Lorsque les commandes s’accumulent et que votre machine peine à suivre la demande, la solution semble évidente : une nouvelle machine, plus rapide. Mais ce n’est pas toujours la bonne réponse. Souvent, l’installation dont vous disposez déjà dans votre atelier de production recèle encore un potentiel bien plus important en termes de capacité, de qualité et de rendement.

Vous n’avez donc pas besoin de réaliser immédiatement un investissement important pour tirer le meilleur parti de votre production. Un accessoire judicieusement choisi, un meilleur flux de travail ou un peu d’automatisation peuvent faire une différence étonnamment grande. Et même si un investissement s’impose, il s’agit alors de déterminer comment en tirer le meilleur parti possible. Dans cet article, nous vous présentons douze idées qui vous aideront à porter un regard nouveau sur votre production, avec des exemples concrets issus aussi bien du secteur de l’impression que de celui de la viscom.

Face à des problèmes de capacité, de nombreuses entreprises envisagent immédiatement un nouvel achat. Mais la première question à se poser devrait être une autre : exploitons-nous réellement au maximum notre machine actuelle ?

Souvent, la réponse est « non ». Une modification relativement mineure permet parfois d’augmenter la vitesse, de réduire les temps d’arrêt, de diminuer les interventions manuelles ou d’élargir le champ d’application.

Avant d’investir dans une nouvelle machine, investissez pour tirer le meilleur parti de celle que vous possédez déjà.

Une machine peut être disponible pendant toute une équipe et ne produire réellement qu’une fraction de ce temps. Entre la disponibilité théorique et le temps de production effectif, beaucoup de temps est souvent perdu à :

• réglage
• le changement de matériel
• le nettoyage
• l’attente des fichiers
• finition manuelle
• pannes
• interventions de l’opérateur

La question qui se pose alors est la suivante : où disparaissent les minutes entre deux tâches ? Faites le calcul. Cinq minutes de gain de temps par tâche, multipliées par plusieurs tâches par jour, sur 220 jours ouvrés : cela représente une capacité supplémentaire considérable. Sans un seul mètre carré de surface au sol supplémentaire.

Peut-être que votre imprimante est ultra-rapide, mais que le travail doit ensuite attendre d’être fini. Ou bien votre machine peut produire plus vite que l’opérateur ne peut lui fournir de matière première. Dans les deux cas, vous ne résolvez rien en rendant l’étape la plus rapide encore plus rapide. La vitesse de votre chaîne de production dépend de celle de son maillon le plus lent.

On en trouve un bel exemple chez viscom. De nombreuses entreprises investissent massivement dans leur imprimante, alors que le collage des plaques et des panneaux se fait encore entièrement à la main. En intégrant une table d’application Rollsroller dans votre flux de travail, vous travaillez beaucoup plus rapidement et de manière plus homogène, avec moins de bulles d’air, moins d’erreurs et moins de retouches. Le goulot d’étranglement ne se situe pas ici au niveau de l’impression, mais au niveau du traitement qui suit. Et c’est précisément là que vous réalisez les gains les plus importants.

Een accessoire van een paar duizend euro klinkt in eerste instantie als een kost. Maar de vraag is niet wat het bedrag op de factuur is. De vraag is wat die upgrade elke dag oplevert.

Wanneer een accessoire dagelijks tijd bespaart, afval vermindert, een manuele handeling elimineert of extra opdrachten mogelijk maakt, wordt het een heel andere rekensom.

Neem de Duplo DC-F100 inline vouwmodule. Koppel je die aan je DC-618 of DC-648, dan worden je documenten meteen automatisch mee gevouwen. Zo vermijd je de investering in een aparte vouwmachine, bespaar je operatorkosten en beperk je de inschiet.

« Wat kost de upgrade? » is misschien de verkeerde vraag. « Wat brengt ze elke dag op? » is dikwijls een betere.

Automatisering betekent niet automatisch « mensen vervangen ». Vaak gaat het erom je mensen slimmer in te zetten.

Wanneer een operator minder tijd kwijt is aan invoeren, wachten, controleren, verplaatsen en opnieuw instellen, kan diezelfde persoon meer machines of processen tegelijk begeleiden. De operator wordt dan regisseur.

Dit zie je mooi terug bij JWEI finishing-automatisering. Contoursnijden, frezen en afwerken automatiseren levert soms een grotere productiviteitswinst op dan een snellere printer. Dankzij QR-codes verloopt een groot deel van het proces automatisch, wat de operator veel handmatige tijd bespaart. En doordat de software een volledige materialendatabase bevat, wissel je vlot tussen verschillende materialen, zonder tijdverlies en zonder telkens de machine opnieuw in te stellen.

Iedereen kijkt graag naar snelheidscijfers: van 100 m²/uur naar 150 m²/uur naar 200 m²/uur. Maar bij kleinere opdrachten telt vaak een ander getal veel zwaarder: hoeveel minuten zitten er tussen job A en job B?

Een machine die op papier 20% sneller is, levert aan het einde van de dag niet noodzakelijk 20% meer verkoopbare productie op. Als de omsteltijd tussen twee jobs hoog blijft, verlies je die theoretische winst grotendeels weer. Efficiëntie in de overgangen is dus minstens zo belangrijk als pure snelheid.

Mensen zijn niet het probleem — maar elke extra manuele handeling brengt wel nadelen mee. Manuele handeling

• vraagt tijd
• maakt fouten mogelijk
• vraagt capaciteit
• is moeilijker schaalbaar

Elke handeling die je uit het proces haalt, maakt je productie voorspelbaarder én makkelijker uit te breiden. Denk bijvoorbeeld aan een inline separator op de DSM-1000 stansmachine: uitgekapte documenten worden automatisch van de waste gescheiden, waardoor je ze nadien niet meer manueel hoeft uit te breken. Eén handeling minder, en meteen een pak tijdswinst.

Niet elke optimalisatie hoeft kosten te besparen. Soms opent een kleine uitbreiding de deur naar nieuwe omzet. Wanneer je machine plots een nieuw materiaal verwerkt, een nieuw formaat aankan, dubbelzijdig produceert of automatisch afwerkt, kun je toepassingen aanbieden die je voordien moest uitbesteden.

De vraag verschuift dan van « hoe produceer ik goedkoper? » naar « wat kan deze machine morgen verkopen wat ze vandaag nog niet kan? »

Enkele sprekende voorbeelden:

• De Mimaki hybride UV-printer (ELS170) laat je binnen een beperkt budget zowel rollen als platen verwerken. De inkt voldoet al aan de toekomstige reglementering van 2028, en zelfs car wrapping behoort tot de mogelijkheden. Je combineert kleur, wit en vernis in één toestel, terwijl lasers voortdurend controleren of alle nozzles vrij zijn. Dankzij de Nozzle Check Unit (NCU) en het Nozzle Recovery System (NRS) blijft de kwaliteit gewaarborgd — zonder dat je erbij hoeft stil te staan.
• Met de Duplo iSaddle produceer je nu ook getabde boekjes on demand, een toepassing die je aanbod meteen uitbreidt.
• De Duplo DBM-700 met inline squarefold verwerkt tot 50 vel (200 pagina’s) en geeft je de look van een gelijmd boek tegen de kostprijs van een geniete brochure. Een sterk verkoopargument richting je eigen klanten.

Soms zit de winst niet in hardware, maar in kennis. Winst kun je namelijk ook boeken via:

• operatortraining
• kleurbeheer
• workflows en presets
• software
• onderhoud
• materiaalkeuze en instellingen

Betere instellingen, de juiste profielen en efficiëntere nesting zorgen voor minder materiaalverlies, zonder dat je één euro aan nieuwe machines uitgeeft. Een machine die verkeerd of maar gedeeltelijk wordt benut, is uiteindelijk duurder dan een iets duurdere machine die optimaal draait.

Daarom bieden we bij Igepa via onze Academy opleidingen op maat aan, van beginner tot sterk gevorderd. Want wie zijn mensen sterker maakt, haalt ook meer uit zijn machines. Soms heeft je machine geen upgrade nodig maar je workflow wel.

Tot slot een inzicht dat alle voorgaande samenbrengt: automatiseer nooit een inefficiënt proces. Dan krijg je alleen snellere inefficiëntie.

Kijk eerst waar tijd, materiaal en capaciteit verloren gaan. Bepaal daarna welke kleine investering het meeste effect heeft. Zo automatiseer je een proces dat al goed in elkaar zit, en versterk je de winst in plaats van bestaande fouten te versnellen.

De rode draad door al deze inzichten is eenvoudig: de goedkoopste machine levert niet automatisch de goedkoopste productie op. Snelheid, automatisering, materiaalverlies, manuele handelingen, afwerking, opleiding en service bepalen samen de werkelijke kost per product.

En precies daarom maakt het uit bij wie je je machine aankoopt. Dezelfde machine bij een andere leverancier kopen, betekent niet dat je er dezelfde kwaliteit uithaalt. Het verschil zit in de knowhow en expertise die we bij Igepa meeleveren: het juiste advies, de juiste instellingen, de juiste opleiding en de service die je op lange termijn vooruithelpt.

Wil je meer uit je bestaande productie halen? Kijk eerst naar wat je vandaag al in huis hebt. En spreek met Igepa over waar je noden echt liggen. Onze experts denken graag met je mee over de kleine optimalisaties die voor jou het grootste verschil maken.