Lorsque les commandes s’accumulent et que votre machine peine à suivre la demande, la solution semble évidente : une nouvelle machine, plus rapide. Mais ce n’est pas toujours la bonne réponse. Souvent, l’installation dont vous disposez déjà dans votre atelier de production recèle encore un potentiel bien plus important en termes de capacité, de qualité et de rendement.

Vous n’avez donc pas besoin de réaliser immédiatement un investissement important pour tirer le meilleur parti de votre production. Un accessoire judicieusement choisi, un meilleur flux de travail ou un peu d’automatisation peuvent faire une différence étonnamment grande. Et même si un investissement s’impose, il s’agit alors de déterminer comment en tirer le meilleur parti possible. Dans cet article, nous vous présentons douze idées qui vous aideront à porter un regard nouveau sur votre production, avec des exemples concrets issus aussi bien du secteur de l’impression que de celui de la communication visuelle.

Face à des problèmes de capacité, de nombreuses entreprises envisagent immédiatement un nouvel achat. Mais la première question à se poser devrait être une autre : exploitons-nous réellement au maximum notre machine actuelle ?

Souvent, la réponse est « non ». Une modification relativement mineure permet parfois d’augmenter la vitesse, de réduire les temps d’arrêt, de diminuer les interventions manuelles ou d’élargir le champ d’application.

Avant d’investir dans une nouvelle machine, investissez pour tirer le meilleur parti de celle que vous possédez déjà.

Une machine peut être disponible pendant toute une équipe et ne produire réellement qu’une fraction de ce temps. Entre la disponibilité théorique et le temps de production effectif, beaucoup de temps est souvent perdu à cause :

• des réglages
• des changements de matériel
• du nettoyage
• de l’attente des fichiers
• de la finition manuelle
• des pannes
• des interventions de l’opérateur

La question qui se pose alors est la suivante : où disparaissent les minutes entre deux tâches ? Faites le calcul. Cinq minutes de gain de temps par tâche, multipliées par plusieurs tâches par jour, sur 220 jours ouvrables : cela représente une capacité supplémentaire considérable. Sans un seul mètre carré de surface au sol supplémentaire.

Peut-être que votre imprimante est ultra-rapide, mais que le travail doit ensuite attendre d’être fini. Ou bien votre machine peut produire plus vite que l’opérateur ne peut lui fournir de matière première. Dans les deux cas, vous ne résolvez rien en rendant l’étape la plus rapide encore plus rapide. La vitesse de votre chaîne de production dépend de celle de son maillon le plus lent.

On en trouve un bel exemple chez viscom. De nombreuses entreprises investissent massivement dans leur imprimante, alors que le collage des plaques et des panneaux se fait encore entièrement à la main. En intégrant une table d’application Rollsroller dans votre flux de travail, vous travaillez beaucoup plus rapidement et de manière plus homogène, avec moins de bulles d’air, moins d’erreurs et moins de retouches. Le goulot d’étranglement ne se situe pas ici au niveau de l’impression, mais au niveau du traitement qui suit. Et c’est précisément là que vous réalisez les gains les plus importants.

Un accessoire de quelques milliers d’euros peut sembler, à première vue, être un coût. Mais la question n’est pas de savoir quel est le montant figurant sur la facture. La question est de savoir ce que cette mise à niveau vous apporte chaque jour.

Lorsqu’un accessoire permet de gagner du temps au quotidien, de réduire le gaspillage, d’éliminer une opération manuelle ou de traiter des commandes supplémentaires, le calcul est tout autre.

Prenons l’exemple du module de pliage en ligne Duplo DC-F100. Si vous le connectez à votre DC-618 ou DC-648, vos documents sont immédiatement pliés automatiquement. Vous évitez ainsi d’investir dans une plieuse séparée, vous économisez des frais d’opérateur et vous réduisez les déchets.

« Combien coûte la mise à niveau ? » n’est peut-être pas la bonne question. « Que rapporte-t-elle chaque jour ? » est souvent une meilleure question.

L’automatisation ne signifie pas automatiquement « remplacer les personnes ». Il s’agit souvent d’utiliser votre personnel de manière plus intelligente.

Lorsqu’un opérateur passe moins de temps à saisir des données, à attendre, à contrôler, à déplacer et à réajuster, cette même personne peut superviser davantage de machines ou de processus simultanément. L’opérateur devient alors un chef d’orchestre.

On le constate clairement avec l’automatisation des finitions JWEI. L’automatisation de la découpe de contours, du fraisage et de la finition apporte parfois un gain de productivité plus important qu’une imprimante plus rapide. Grâce aux codes QR, une grande partie du processus se déroule automatiquement, ce qui fait gagner beaucoup de temps à l’opérateur. Et comme le logiciel intègre une base de données complète des matériaux, vous passez facilement d’un matériau à l’autre, sans perte de temps et sans devoir réajuster la machine à chaque fois.

Tout le monde aime se focaliser sur les chiffres de vitesse : de 100 m²/heure à 150 m²/heure, puis à 200 m²/heure. Mais pour les petites commandes, c’est souvent un autre chiffre qui pèse beaucoup plus lourd : combien de minutes s’écoulent entre la commande A et la commande B ?

Une machine qui, sur le papier, est 20 % plus rapide ne génère pas nécessairement, en fin de compte, 20 % de production commercialisable en plus. Si le temps de changement de format entre deux travaux reste élevé, vous perdez en grande partie ce gain théorique. L’efficacité lors des transitions est donc au moins aussi importante que la vitesse pure.

Les personnes ne sont pas le problème — mais chaque opération manuelle supplémentaire comporte des inconvénients. Une opération manuelle

• prend du temps
• peut entraîner des erreurs
• nécessite des ressources
• est plus difficile à adapter à grande échelle

Chaque opération que vous supprimez du processus rend votre production plus prévisible et plus facile à développer. Prenons l’exemple d’un séparateur en ligne sur la découpeuse DSM1000 : les documents découpés sont automatiquement séparés des chutes, ce qui vous évite de devoir les détacher manuellement par la suite. Une opération en moins, et un gain de temps considérable.

Toutes les optimisations ne visent pas nécessairement à réduire les coûts. Parfois, une petite extension ouvre la voie à de nouveaux revenus. Lorsque votre machine est soudainement capable de traiter un nouveau matériau, de prendre en charge un nouveau format, de produire en recto-verso ou d’effectuer une finition automatique, vous pouvez proposer des applications que vous deviez auparavant sous-traiter.

La question passe alors de « comment produire à moindre coût ? » à « que peut vendre cette machine demain qu’elle ne peut pas encore vendre aujourd’hui ? »

Voici quelques exemples parlants :

• L’imprimante UV hybride Mimaki (ELS170) vous permet d’imprimer aussi bien sur rouleaux que sur plaques, tout en respectant un budget limité. L’encre est déjà conforme à la future réglementation de 2028, et même l’habillage de véhicules fait partie des possibilités. Vous combinez couleur, blanc et vernis dans un seul appareil, tandis que des lasers vérifient en permanence que toutes les buses sont dégagées. Grâce à la Nozzle Check Unit (NCU) et au Nozzle Recovery System (NRS), la qualité est garantie — sans que vous ayez à vous en soucier.
• Avec la Duplo iSaddle, vous pouvez désormais produire des livrets à onglets à la demande, une application qui élargit immédiatement votre offre.
• La Duplo DBM-700 avec pliage carré en ligne traite jusqu’à 50 feuilles (200 pages) et vous offre l’aspect d’un livre relié au prix d’une brochure agrafée. Un argument de vente de poids auprès de vos propres clients.

Parfois, le bénéfice ne réside pas dans le matériel, mais dans le savoir-faire. Vous pouvez en effet également générer des bénéfices grâce à :

• la formation des opérateurs
• la gestion des couleurs
• les flux de travail et les préréglages
• les logiciels
• la maintenance
• le choix des matériaux et réglages

De meilleurs réglages, des profils adaptés et un imbrication plus efficace permettent de réduire les pertes de matière, sans que vous ayez à dépenser un seul euro pour de nouvelles machines. Une machine mal utilisée ou exploitée à seulement 50 % revient finalement plus cher qu’une machine légèrement plus onéreuse fonctionnant de manière optimale.

C’est pourquoi, chez Igepa, nous proposons via notre Académie des formations sur mesure, du niveau débutant au niveau très avancé. Car celui qui renforce les compétences de ses collaborateurs tire également le meilleur parti de ses machines. Parfois, ce n’est pas votre machine qui a besoin d’une mise à niveau, mais votre flux de travail.

Pour conclure, voici une idée qui résume tout ce qui précède : n’automatisez jamais un processus inefficace. Vous n’obtiendrez alors qu’une inefficacité accélérée.

Commencez par identifier où le temps, les matériaux et la capacité sont gaspillés. Déterminez ensuite quel petit investissement aura le plus d’impact. Vous automatiserez ainsi un processus déjà bien conçu et renforcerez vos bénéfices au lieu d’accélérer les erreurs existantes.

Le fil conducteur de toutes ces réflexions est simple : la machine la moins chère ne garantit pas automatiquement la production la moins chère. La vitesse, l’automatisation, les pertes de matière, les opérations manuelles, la finition, la formation et le service après-vente déterminent ensemble le coût réel par produit.

Et c’est précisément pour cette raison que le choix du fournisseur de votre machine est déterminant. Acheter la même machine chez un autre fournisseur ne garantit pas d’obtenir la même qualité. La différence réside dans le savoir-faire et l’expertise que nous apportons chez Igepa : les bons conseils, les bons réglages, la bonne formation et le service qui vous aide à progresser sur le long terme.

Vous souhaitez tirer le meilleur parti de votre production actuelle ? Commencez par examiner ce dont vous disposez déjà. Et discutez avec Igepa de vos besoins réels. Nos experts se feront un plaisir de réfléchir avec vous aux petites optimisations qui feront toute la différence pour vous.